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      西門子雷達液位計企業(yè)

      本文章主要介紹了:雷達液位計測物位,雷達液位計常見故障e02,西門子雷達液位計企業(yè)等信息

      5、系統(tǒng)顯示錯誤信息
      雷達液位計的系統(tǒng)時常顯示錯誤信息,一般導致這種故障的原因在于數(shù)據(jù)存儲結束前切斷了電源,需要進行校驗復位并重新標定。若校驗復位并重新標定后依然發(fā)出警報,則需要更換雷達液位計的電子模塊。
      6、天線沾污、結晶
      對待輕污油罐出現(xiàn)故障時,應首先考慮天線沾污、結晶的可能性,處理方法是,斷電后,佩戴合適的防護器具,拆下雷達傾斜放下,用抹布擦去污物或結晶,不要讓天線彎曲受損,注意輕拿輕放,切忌鐵器刮擦,以免破壞到天線表皮。
      若出現(xiàn)液位較低或無液位時,最大的原因可能是測試容器底部有支架、管道,或者在工藝過程中產(chǎn)生了蒸汽,對雷達波形成漫反射而導致液位失靈,此時,可等到工藝液位正常后,重啟一下會自動恢復。而因蒸汽造成的漫反射,則等溫度正常后就會自動恢復。
      (西門子雷達液位計企業(yè))

      處理。儀器精度±5毫米(0.2±)。
      對于高精度油罐測量應用程序,白金
      是最好的TankRadar職業(yè)選擇。它包含了
      FHAST?軟件和硬件選擇
      最大的性能。儀器精度
      ±3毫米(±0.12。)為拋物線,still-pipe和數(shù)組
      8。錐天線。
      快速傅里葉變換(FFT)
      快速傅里葉變換是一種信號處理
      技術用于地圖的回聲結構。
      ?Echofixer
      一個軟件模塊,它可以測量
      盡管表面的強烈擾動回聲
      機械結構煽動者和擋板等。
      ?快速高精度信號技術(FHAST?)
      一個模塊,提高了信號的效率
      處理通過限制該地區(qū)進行分析
      水面。這導致一種改進的準確性
      ±5毫米(0.2±)。
      ?多個回波跟蹤(遇到?)
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      出微波脈沖在物料表面所產(chǎn)生的回波。正確的回波信號識別由智能軟件完成,距離物料表
      面的距離 D與脈沖的時間行程T成正比:D=C×T/2其中C為光速
      因空罐的距離E已知,則物位L為:L=E-D
      通過輸入空罐高度E(=零點),滿罐高度F(=滿量程)及一些應用參數(shù)來設定,應
      用參數(shù)將自動使儀表適應測量環(huán)境。對應于 4-20mA輸出。
      測量范圍
      F----測量范圍
      E----空罐距離
      B----頂部盲區(qū)
      K----探頭到罐壁的最小距離
      頂部盲區(qū)是指物料最高料面與測量參考點之間的最小距離。
      底部盲區(qū)是指纜繩最底部附近無法精確測量的一段距離。
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      (1)據(jù)雷達液位計信號類型選擇相應的信號過濾器型號。
      (2)訂購挑選的信號過濾器。
      (3)按照過濾器說明書安裝信號過濾器。
      七、實際效果檢查
      信號過濾器安裝好了以后,我們對雷達液位計進行了檢測,采用雷達液位計示數(shù)和人工檢尺相比較的方法,得出2014年6月25日14點整測量6#罐液位后10秒內雷達液位計示數(shù)如圖3,并得出如下結論:
      通過在機柜加裝信號濾波器的方法成功降低了6#罐液位誤差。
      圖36月25日14點整測量6#罐液位后10秒雷達液位計示數(shù)
      8.1鞏固措施
      (1)定期對雷達液位計和PLC進行保養(yǎng);
      (2)定期人工檢尺,檢查液位計測量值是否在規(guī)定范圍內;
      (西門子雷達液位計企業(yè))

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      一、故障類別
      導波雷達液位計液位指示無法穩(wěn)定
      二、儀表類型
      導波雷達液位計
      三、使用工況介紹
      在設備頂部安裝的導波雷達液位計
      四、故障現(xiàn)象描述
      從DCS的導波雷達液位計的趨勢圖變化上看,液位計上下波動頻繁,幅度較大,經(jīng)常出現(xiàn)滿量程觀象。液位指示無法穩(wěn)定。
      五、故障原因分析及判斷思路
      發(fā)生故障有以下幾種可能
      1、介質波動影響較大。
      2、導播強度過強或者過弱。
      3、鋼纜安裝較松或無配重,容易造成鋼纜擺動碰撞設備內壁。
      4.鋼纜安裝位置離設備內壁太近,容易造成鋼纜擺動碰撞設備內壁。
      5.測量盲區(qū)過小。
      6、安裝位置靠近進料口進料沖刷鋼纜造成的。
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